【金工实习报告】金工实习

　　资料选摘一：

　　金工实习的主要资料

　　金工实习是一门实践性技术基础课。是学生了解机械加工生产过程、培养实践动手潜质和工程素质的必修课。

　　1。了解工业生产中机械零件制造的一般过程。对学生进行基本操作技能的训练，使学生了解机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理、工夹量具的使用以及安全操作技能。

　　2。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。了解工业产品制造的全过程。

　　3。培养学生的工程意识、动手潜质、创新精神，提高综合素质。透过金工实习，使学生养成热爱劳动和理论联系实际的工作作风。拓宽知识视野、增强就业竞争力。

　　二、金工实习的基本要求

　　(一)基本知识要求

　　金工实习是重要实践教学环节，按大纲要求，完成车工、钳工、铸工和数控加工等各工种的基本操作训练，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的使用。独立完成简单零件加工，培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。实习报告(含实习总结)是金工实习质量考核的形式之一。

　　(二)潜质培养要求

　　透过对学生进行工程实践技能的训练，学习机械制造工艺知识，提高动手潜质;促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新潜质;结合教学资料，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

　　(三)安全操作要求

　　在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣讲安全生产的重要性，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

　　三、金工实习的主要资料

　　(一)铸造

　　1。基本知识

　　(1)了解砂型铸造生产过程。

　　(2)了解零件、模样和铸件。

　　(3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用。

　　(4)了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺。

　　(5)了解常见铸造缺陷的特征。

　　2。基本技能

　　初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。

　　(二)锻压

　　基本知识

　　(1)了解锻压生产过程、特点及应用。

　　(2)了解典型零件自由锻的基本工序，操作方法。

　　(三)焊接

　　基本知识

　　(1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用。

　　(2)了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用。

　　(3)了解常用焊接接头形式、坡口种类。

　　(4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用。

　　(5)了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项。

　　(6)熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。

　　(四)车工

　　1。基本知识

　　(1)了解金属切削的基本知识。

　　(2)了解普通车床组成部分及其作用，通用车床的型号。

　　(3)了解常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料。

　　(4)熟悉车床上常用工件的装夹方法及车床附件的使用。

　　(5)了解车削的加工范围、特点，车工安全操作知识。

　　2。基本技能

　　(1)掌握车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工。

　　(2)会使用常用量具。

　　(五)铣工

　　1。基本知识

　　(1)了解铣床的种类，铣刀的使用及安装，了解主要附件的作用。

　　(2)了解铣削的加工范围及安全操作知识。

　　2。基本技能

　　(1)了解铣刀的安装，量具的正确使用;

　　(2)能进行简单平面的铣削加工操作。

　　(六)刨工

　　1。基本知识

　　(1)了解刨床种类、组成及其作用。

　　(2)了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

　　2。基本技能

　　能够进行简单平面的刨削操作。

　　(七)磨工

　　1。基本知识

　　(1)了解磨床的组成和用途，磨削加工特点及基本操作方法。

　　(2)了解磨削加工方法和安全操作知识。

　　2。基本技能

　　能进行简单的磨平面或磨外圆操作。

　　(八)钳工

　　1。基本知识

　　(1)了解钳工在机械制造中的作用。

　　(2)了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的使用和测量方法。

　　(3)了解钻床的组成和用途。

　　(4)掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝的方法。

　　2。基本技能

　　初步掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成简单的钳工工件的基本操作。

　　(九)数控加工技术

　　1。基本知识

　　(1)了解数控机床的分类、组成、工作过程及加工特点。

　　(2)了解手工编程和自动编程的基本知识。

　　(3)掌握数控程序的结构和常用的指令代码。

　　(4)了解加工中心的多轴联动加工零件的方法。

　　2。基本技能

　　(1)能用常用数控指令代码对简单零件进行数控车床的编程。

　　(2)能进行数控车床操作和简单零件的加工。

　　(十)特种加工技术

　　1。基本知识

　　(1)了解电火花成形机床、数控线切割机床的组成、加工原理、加工精度、加工表面质量(粗糙度)。

　　(2)了解电火花成型机床的加工方法、特点及应用。

　　(3)了解数控线切割的基本编程方法，加工方法特点及应用。

　　2。基本技能

　　了解数控线切割机床的操作。

　　资料选摘二：

　　大学生金工实习目的

　　一、实习的目的和要求

　　1、目的：金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手潜质、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。透过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选取和工艺分析的潜质;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的潜质。透过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

　　2、实习教学的基本要求

　　(一)实习要求

　　金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工潜质;使学生透过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析潜质;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。

　　(二)潜质培养要求

　　加强对学生专业动手潜质的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的潜质和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新潜质;结合教学资料，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

　　(三)安全要求

　　在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

　　二、实习资料

　　(一)铸工实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)铸造生产过程及特点;

　　(2)型砂及芯砂的性能及配置;

　　(3)了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别;

　　(4)型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位;

　　(5)各种造型方法，造型工具的使用;

　　(6)铸件的浇注位置和分型面的选取，浇注系统的组成、设置和功用;

　　(7)常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法;

　　(8)特种铸造简介。

　　2、基本技能要求：

　　(1)独立完成手工两箱等造型作业;

　　(2)独立完成型芯制作;

　　(3)对铸件进行造型工艺方法的分析;

　　(4)识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。

　　(二)锻压实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)锻压生产过程、特点及应用;

　　(2)坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围

　　(3)常见锻件材料性能及火花鉴别方法;

　　(4)锻件的冷却方法;

　　(5)锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程;

　　(6)冲压设备，板料冲压基本工序。

　　2、基本技能要求：

　　(1)简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因;

　　(三)焊接实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)焊接生产工艺过程、特点和应用;

　　(2)手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法;

　　(3)焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;

　　(4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：

　　(5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不一样空间位置的焊接特点;

　　(6)常见焊接缺陷产生原因及防止方法;

　　(7)气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件;

　　(8)其他焊接方法。

　　2、基本技能要求：

　　(1)正确选取焊接电流及调整火焰，独立完成简单手工电弧焊操作;

　　(2)能进行简单的气焊操作。

　　(四)热处理实习

　　1、基础知识要求：

　　(1)常用金属材料的热处理性能;

　　(2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过程、特点及应用;

　　(3)常用热处理加热设备的种类及特点;

　　(4)常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。

　　2、基本技能要求：

　　简单零件的淬火、退火工艺安全操作。

　　(五)车工实习

　　1、基础知识要求：

　　(1)金属切削的基本知识;

　　(2)普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号;

　　(3)常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求;

　　(4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件;

　　(5)车削的加工范围、特点，车工安全操作;

　　(6)车削工艺参数对车削质量的影响。

　　2、基本技能要求：

　　掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选取刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。

　　(六)铣工实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;

　　(2)铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法。

　　2、基本技能要求：

　　(1)铣刀的安装和使用，量具的正确使用;

　　(2)普通的铣削操作。

　　(七)刨工实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)刨床种类、组成及其作用;

　　(2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

　　2、基本技能要求：

　　工作的装夹，普通的刨削操作。

　　(八)磨工实习

　　1、基本知识要求：

　　(1)磨床的组成、户外和用途，磨床的液压传动特点;

　　(2)磨削加工特点及表面粗糙度初步概念;

　　(3)砂轮的组成与分类，磨削安全操作。

　　2、基本技能要求：

　　普通磨床操作。

　　(九)钳工实习

　　1、基本知识要求;

　　(1)钳工在机械制造维修中的作用;

　　(2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;

　　(3)钻床的主要结构和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;

　　(4)机器装配的基本知识。

　　2、基本技能要求：

　　(1)常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作;

　　(2)拆装简单部件的技能。

　　(十)现代制造技术

　　1、基本知识要求

　　(1)数控加工的基本知识;

　　(2)数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用;

　　(3)特种加工的基本知识;

　　(4)计算机辅助设计与制造软件的功能与应用。

　　2、基本技能要求

　　(1)了解CAD/CAM软件的应用;

　　(2)掌握数控车床手工编程方法，并能在教师指导下完成简单零件的加工;

　　(3)了解线切割数控机床的加工方法，进行简单的加工操作。

　　三、实习时刻：5周

　　四、实习方式及安排

　　金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作潜质培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解和掌握新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学资料与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析教学资料，学会逐步实现阶段性工艺分析。

　　采用录象等电化教学手段进行金工实习教学。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。

　　进行入厂教育：金工实习的地位、作用、资料、特点、目的和基本要求;

　　安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求;

　　金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习相结合起来，并为学习《工程材料及成型工艺》及《机械制造技术基础》等后续课程打下坚实基础。

　　金工实习计划学时为5周，实习操作集中学习，学习时刻分配如下：

　　(分4组进行分组轮换，每轮6天，另1天分2次集中做实习报告)

　　第一模块：

　　分2组进行等时轮换

　　铸工实习3天含操作考核

　　锻压、焊工、热处理3天含操作考核

　　第二模块：

　　车工实习5天含操作考核

　　铣工、刨工、磨工实习1天

　　第三模块：

　　现代制造技术实习(包括数控车床、数控铣床、数控线切割、CAD/CAM软件)6天

　　第四模块：

　　钳工实习6天含操作考核

　　实习报告1天

　　总计24+1天

　　资料选摘三：

　　参考总结报告：

　　金工实习小结

　　为期两周的金工实习虽然时刻不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，因此刚开始我感觉这样的机会十分难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！

　　两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时刻里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的用心的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。

　　实习期间，透过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还能够把大家的作品放在一齐比较评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

　　哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆个性的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，但是那个时候完全为了娱乐，而此刻却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践潜质，对这个领域作一个深层次的了解！

　　实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是正因听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的！还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。在钳工时正因时刻掌握得不大好，最后其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最后手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准！没办法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有第二次机会，必须要把握住唯一的机会，一举成功！

　　实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，能够说整个过程一向是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

　　两周的金工实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜质，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达它的真正目的。

　　我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。

　　其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有必须的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的明白。

　　再次是留意，每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全，因此留意为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床；再也不会在离开时忘记关掉机器电源；再也不会私自乱动设备……正因我知道这种留意是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅正因马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。

　　我坚信这两周的金工实习将使我终生难忘，也将对我以后的大学生涯产生深远的影响！